煤礦鍋爐脫硫除塵器利用引風機的功能，煙道中的負壓變?yōu)檎龎?，將煙氣沖擊送入“地浴式”煙氣凈化裝置，該裝置可多臺鍋爐共用一套，且設有穩(wěn)定的藥水量，穩(wěn)定藥水中，使_的煙氣體充分與藥物水相結合

鍋爐除塵器改造工藝為“省煤器+直流旋風除塵器+布袋脈沖式除塵器+地浴式凈化裝置+脫殘塔”，直流旋風除塵器帶火星捕捉功能，鍋爐煙氣經除塵脫硫設施處理

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)滿足鍋爐機滿負荷工況下煙氣脫硝，實現全負荷脫硝系統(tǒng)出口NOx排放濃度≤50mg/Nm3設計。整套系統(tǒng)及其裝置應能夠滿足整個系統(tǒng)自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應盡可能實現自動化。

鍋爐除塵器脫硝脫硫煙道符合承壓要求，壁厚按不小于6mm設計，并應考慮_的腐蝕余量。煙道內煙氣流速不_過15m/s。煙道壁厚考慮充分的腐蝕余量，橫向應有足夠的槽鋼加固，縱向應有加強筋，尺寸精度至少在±0.5%的公差之內。

轉爐二次除塵器袋籠應有足夠的剛度，能承受濾袋在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力，_在3000Pa負壓下運行1小時后塑性變形＜3mm，焊點無脫焊現象。

鍋爐脫硫布袋除塵器除塵效率在99%以上；對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；結構比較簡單，操作維護方便；對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；處理氣體量的范圍大

原料廠烘干 篩分布袋除塵器物料轉運產生的揚塵由除塵罩收集后，經管道輸送至現有塊礦烘干室除塵系統(tǒng)， 分支管道設置電動閥門，與皮帶連鎖控制。

硅錳爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)灰斗進風及導流板的設置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本，錐角根據灰塵的安息角等特性設計大于60°

CCJ/A-沖激式除塵器內的水位由溢流箱控制。當水位高出溢流箱的溢流堰時，水便流進水封并由溢流管排出。設在溢流箱蓋上的水位自動控制裝置能保水面在3—10毫米的范圍內變動

運煤內濾式防爆型袋式除塵機組本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外均要求達到標準公差與配合中規(guī)定的10級精度。在制作除塵器過程中，焊接電流和時間都需嚴格控制，接點牢固，沒有虛焊、脫焊、 漏焊。

304不銹鋼DMC-48脈沖布袋除塵器袋籠的材質為304不銹鋼絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊

鋼渣破碎塑燒板除塵器采取離線清灰方式，塑燒板連接配件采用不銹鋼材質?；ò鍨椴讳P鋼材質，厚度≥4mm，花板平面度＜1.5mm，對角線長度誤差＜1/1000。花板每個單元采用壓制成型工藝

鍋爐電袋除塵器布袋袋身縫紉線要求采用強力、耐熱、抗化學物質、抗氧化、熱膨脹等性能不低于本體材質的材料，本工程要求采用PTFE縫線縫制，要求搭邊寬度≥15mm。

鍋爐PPS除塵器濾袋縫線采用PTFE縫線，采用三針縫制。濾袋的縱向縫線_牢固、平直且不得少于三條。濾袋縫線的強度_大于27N,濾袋袋口的環(huán)狀縫線須牢固且不得少于三條。濾袋的縫線在10cm內的針數不少于25±5針。

DMC-200脈沖布袋除塵器安裝位置于煤場南煤棚，_破碎機北側。設_破碎機及甲、乙皮帶導料槽三個吸塵口，收集的物料經卸料器、絞籠重新返回皮帶。