現(xiàn)場輸煤除塵器的設(shè)計(jì)及安裝，_適應(yīng)現(xiàn)場的運(yùn)行工況，因供方設(shè)計(jì).安裝造成的_損失，有供方承擔(dān)。

防爆機(jī)械除塵機(jī)組濾袋材料采用防凈電、防水覆膜濾料，不易燃，不易結(jié)露，不易粘結(jié)褐煤粉塵，能適應(yīng)惡劣工況下過濾褐煤粉塵的要求，耐溫不小于 100℃

防爆復(fù)膜扁布袋除塵器安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)上直接吸塵，粉塵直接落在輸煤皮帶上，無須架設(shè)很長的吸風(fēng)管道和排塵管道。濾袋全部自動(dòng)清灰，不需人工清掃。除塵器出風(fēng)口排放的空氣為99.6％的凈化空氣。

8米三節(jié)橢圓除塵骨架袋籠分三節(jié)制作，袋籠表面處理工藝及厚度：有機(jī)硅靜電噴涂_處理；使用溫度連續(xù)170℃，瞬時(shí)200℃

電爐除塵器系統(tǒng)為：引風(fēng)管道一套、冷卻器一臺(tái)、冷風(fēng)裝置一套、布袋除塵器一臺(tái)、風(fēng)機(jī)一臺(tái)。由電爐密封罩處引出管道，粉塵首_入冷卻器進(jìn)行降溫，在冷卻器內(nèi)進(jìn)行降溫的過程中，部分粉塵（大顆粒粉塵）會(huì)沉降到冷卻器的灰倉內(nèi)，然后經(jīng)過降溫的粉塵進(jìn)入布袋除塵器凈化

高爐 XLCM布袋除塵器設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。

煅燒高嶺土布袋除塵器濾袋材質(zhì)要求采用全PTFE高溫濾料，規(guī)格Φ165x4000，分六室，六室單排列，行噴模式。提供PTFE高溫濾料材料證明及合格證，

脈沖布袋除塵器扁籠骨的反撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，在3000Pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時(shí)后塑性變形小于3mm，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象。同時(shí)能承受在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

高爐投料布袋除塵器破碎機(jī)投料槽的粉塵量大，為此在破碎機(jī)上方安裝一個(gè)頂部大煙罩，該捕集罩位于料槽口上方。皮帶的吸塵罩為半密封罩風(fēng)量為4000m3/h,振動(dòng)篩料槽往皮帶流注時(shí)，受外界風(fēng)的影響捕集率非常低，為此密封罩須嚴(yán)密。

230 m3高爐采用低位泥炮和開口機(jī)，為此出鐵口上面設(shè)計(jì)地位固定頂吸罩，出鐵口煙氣捕集風(fēng)量在180000m3/h，出鐵廠盡量密封，罩口風(fēng)速在8m/s左右。高爐出鐵廠除塵器分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長，二次吸付等問題，脈沖氣源處理，解決結(jié)露問題。

LFD FBC-35 45覆膜扁布袋除塵器安裝在LFD系列雙密封可調(diào)弧形導(dǎo)料槽上端，或者除塵器安裝在落料口的密封裝置上面。將吸粘在布袋上的粉塵通過自動(dòng)脫落和振動(dòng)打剝離后，直接落到輸煤皮帶.

滌綸針刺氈覆膜除塵布袋縱向縫線須牢固、平直且不得少于三條；濾袋袋口的環(huán)狀縫線_牢固且每邊不得少于二條，濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但_縫制二圈以上。濾袋邊為_互鎖式，平整無皺褶；

自動(dòng)加熱型防爆機(jī)械除塵機(jī)組應(yīng)按下列荷載的_不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 工作壓力，應(yīng)按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按_正壓校核除塵器重量(自重、附屬設(shè)備等) 地震荷載對(duì)于外購裝配的除塵器的設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件

煤礦布袋除塵器控制柜既可實(shí)現(xiàn)_地控制也應(yīng)有在遠(yuǎn)方的控制室進(jìn)行遠(yuǎn)距離程控控制的接口。除塵器與 PLC 之間的重要交互信號(hào)須使用硬接線方式實(shí)現(xiàn)。

煤礦除塵器安裝位置于煤場南煤棚，_破碎機(jī)北側(cè)。設(shè)_破碎機(jī)及甲、乙皮帶導(dǎo)料槽三個(gè)吸塵口，收集的物料經(jīng)卸料器、絞籠重新返回皮帶。