1.1 清源環(huán)保鍋爐電袋除塵器布袋材質(zhì)的選擇及加工方法應(yīng)充分考慮燃煤鍋爐的運(yùn)行狀況及其煙氣特性的要求，保正濾袋在壽命期內(nèi)安全可靠的運(yùn)行。對濾材的加工處理可根據(jù)設(shè)計要求選擇zui優(yōu)方案，同時不排除提出與設(shè)計要求不同的性能要求。
1.2 濾袋規(guī)格
濾袋斷面為圓形，規(guī)格尺寸：φ135×8，尺寸偏差等應(yīng)符合GB/T 6719-2009《袋式除塵器技術(shù)要求》中的規(guī)定。
1.3 濾袋材質(zhì)：50%PPS+50%PTFE（面料）+PTFE（基布）
1.4 濾袋過濾方式：外濾式
1.5 濾袋清灰方式
采用脈沖清灰，清灰壓力為0.25～0.35MPa。
1.6 濾袋彈簧卡圈的周長嚴(yán)格控制在±0.2mm內(nèi)，另外濾袋的接縫要求平直，不得產(chǎn)生明顯扭曲。
1.7 濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好、牢固不掉袋，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于15mm。采用針刺氈濾袋工藝，袋籠與濾袋的裝配間隙直徑間隙在4～6mm，底部間隙在15～120mm。無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。
1.9 濾袋縫制要求：袋體以三針六線縫制，全部采用針線縫制，底部和頭部以單針或雙針機(jī)縫制，底部不少于3道縫合線，頭部不少于4道縫合線，并保正zui上方縫合線能緊貼漲緊彈簧，間隙不大于3mm，底部如有加強(qiáng)， 縫合線不少于4道。
1.10 縫制針數(shù)要求：濾袋針數(shù)應(yīng)為mm內(nèi)30針±5針。不允許連續(xù)跳線，且0mm內(nèi)縫線內(nèi)跳線不抄過1針、1線、1處；無浮線；不允許掉道，且0mm內(nèi)不抄過1處掉道。
1.11 縫紉垂直度要求：在50N拉力下，袋體縫線中心距偏差不大于20mm 。
1.12 漲緊彈簧材質(zhì)要求為不銹鋼，彈性應(yīng)能使濾袋側(cè)面緊貼除塵器花板孔，厚度在0.4mm以上，當(dāng)濾料直徑較大時可考慮加厚。使用實心銅鉚釘連接，搭接處尺寸為6-15mm。
1.13 濾袋材料的選擇考慮耐溫、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、防糊袋、防油污、安裝方式等因素，短時耐溫190℃的材料，有效使用壽命≥35000h。在此期間由于濾袋本身質(zhì)量問題導(dǎo)致破損的濾袋由乙方無償進(jìn)行更換為同種材質(zhì)的濾袋。
1.14 要求選定的濾料克重為≥610g/m2，材質(zhì)為50%PPS+50%PTFE混紡/PTFE基布（PTFE浸漬，PPS纖維%進(jìn)口）。面層加抄細(xì)PPS纖維20-30%，后處理工藝為雙面燒毛、熱定型及防油、防水、防糊袋等。PPS纖維采用進(jìn)口日本東洋紡公司或東麗公司優(yōu)志產(chǎn)品。PPS纖維需提供2018年6月之后的進(jìn)口證明材料，如通過代理商購買的PPS纖維需要提供原料供應(yīng)商授權(quán)書以及與代理商簽訂的合同，如直接通過東麗公司購買纖維原料，需提供與其簽訂的合同，提供PPS纖維的原產(chǎn)地證明及報關(guān)單（本條款作為加分項）。
1.15 針刺工藝要求：具有整套完整的進(jìn)口針刺氈生產(chǎn)線以確保材質(zhì)均勻性，須提供2015年12月31日之前的整套設(shè)備購買合同及報關(guān)證明材料（本條款作為加分項）
1.16 提供濾料詳細(xì)特性參數(shù)，所采用的濾料供甲方抽檢化驗，如抽檢不合格乙方需承擔(dān)已切責(zé)任。
1.17 清源環(huán)保鍋爐電袋除塵器布袋因濾袋本身質(zhì)量造成年破損率大于0.3%時，對多出部分免菲提供濾袋進(jìn)行更換。