鑄造廠除塵器骨架及除塵布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式

除塵布袋是袋式除塵器的核心，除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。熔煉電爐選用高溫氟美斯除塵布袋，砂處理落砂機(jī)選用常溫滌綸針刺氈除塵布袋即可。

鑄造廠廢氣粉塵治理設(shè)備工作原理，來自澆鑄及熔煉的含塵氣體經(jīng)集塵罩引入脈沖布袋除塵器風(fēng)室下部進(jìn)入灰斗后，由于流道斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分粗顆粒、密度大的塵粒在重力作用下，首先在灰斗內(nèi)沉降下來

電爐除塵器設(shè)兩個(gè)收集裝置，一個(gè)是懸臂式集氣罩，這樣可以使得集氣罩足夠靠近電爐，收集效果較好，_個(gè)是懸臂式集氣罩離開電爐或填料時(shí)不能收集時(shí)，在整個(gè)熔煉區(qū)域頂部增設(shè)一個(gè)二次頂吸口。

澆注線布袋除塵器的形式多種多樣，并非每一種布袋除塵器應(yīng)用于此類粉塵除塵都能取得良好的效果。根據(jù)國內(nèi)外除塵的應(yīng)用情況，此區(qū)位選用低壓脈沖袋式除塵器。

有機(jī)硅除塵器骨架直徑為Φ155的縱筋數(shù)量不低于16根，縱筋直徑為Φ3.5mm，支撐環(huán)筋直徑為Φ4.0mm，環(huán)間距離小于180 mm,，縱筋相對于袋籠口垂直度小于0.5 度

電解鋁袋式除塵器針對原料、輔料等在裝卸、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)和貯存時(shí)，各裝卸點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵，在產(chǎn)塵源處設(shè)置密閉式排風(fēng)罩或接收式排風(fēng)罩。含塵氣流經(jīng)由排風(fēng)罩、風(fēng)管進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器過濾處理后，經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、排氣筒排出

倉頂脈沖布袋除塵器涂裝前應(yīng)將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物_干凈。當(dāng)使用噴射或拋射除銹時(shí)，其除銹等級不低于Sa2；當(dāng)使用手刷或動(dòng)力工具除銹時(shí)，除銹等級不低于St2。袋式除塵器出廠前，其外表面均涂底漆兩道、面漆兩道。

FMQD32-6氣箱脈沖布袋除塵器分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長、二次吸付等問題，脈沖氣源處理解決結(jié)露問題。大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力，中進(jìn)風(fēng)形式

礦冶爐布袋除塵器系統(tǒng)除塵效率高、卸灰效果好、濾袋壽命長、維修方便、長期可靠穩(wěn)定運(yùn)行等。根據(jù)電爐直徑、煙塵排放量、除塵器阻力及處理的風(fēng)量等因素進(jìn)行認(rèn)定。

燒結(jié)機(jī)頭靜電除塵器配件480C型陽極板配BS線的型式是引進(jìn)德國魯奇的成熟技術(shù)，這種極配形式在相同的電場長度中比C450極板配“RS”芒刺線多出50%，_等于在同等的空間內(nèi)增加放電點(diǎn)

煙氣由引風(fēng)機(jī)依次進(jìn)入脫硝塔、布袋除塵器，脫硫塔。在鍋爐脫硫除塵器內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，經(jīng)管束除塵器，通過直排煙囪排入大氣。

緩沖倉低壓脈沖布袋除塵器對物料轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵由除塵罩收集后，經(jīng)管道輸送至緩沖倉除塵器集中處理后由排氣筒排出。除塵管道設(shè)置電動(dòng)閥門，與皮帶連鎖控制。除塵灰卸灰采用灰倉插板閥+卸灰閥-刮板機(jī)-集灰倉方式，按照兩種運(yùn)輸方式設(shè)計(jì)和配置

FBC-35覆膜扁布袋除塵器皮帶運(yùn)行時(shí)，輸煤建筑物室內(nèi)(含棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站等)區(qū)域煤塵中含有10%及以上游離二氧化硅時(shí)，工作場所空氣中含塵濃度總塵不應(yīng)大于2mg/m3；煤塵中含有10%及以下游離二氧化硅時(shí)，工作場所空氣中含塵濃度總塵不應(yīng)大于10mg/m3。

PPW96-6脈沖布袋除塵器電控柜（控制箱）的結(jié)構(gòu)，電器安裝，電路的布置安全可靠，操作方便，維修簡單，電控柜（控制箱）內(nèi)的裸露帶電導(dǎo)體之間和帶電導(dǎo)體對地的電氣間隙不小于20mm