煤礦脫硫除塵器管道系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)應(yīng)能承受各種荷載和應(yīng)力，閥門須加強(qiáng)抗介質(zhì)的磨損和腐蝕性能。系統(tǒng)的閥門功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門能夠互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一

煤棚MC200脈沖布袋除塵器安裝位置于煤場(chǎng)南煤棚，_破碎機(jī)北側(cè)。設(shè)_破碎機(jī)及甲、乙皮帶導(dǎo)料槽三個(gè)吸塵口，收集的物料經(jīng)卸料器、絞籠重新返回皮帶。

電捕焦油器設(shè)備電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。

防爆型覆膜扁布袋除塵器包含電控箱、傳感檢測(cè)裝置、消音器、連接彎頭、防雨帽、除塵器支架、除塵器法蘭連接體、錐體落灰斗、電纜、鍍鋅穿線管。

陶瓷多管旋風(fēng)除塵器本體、輸灰系統(tǒng)等組成，材料采用_鋼結(jié)構(gòu)。耐磨損、_，使用壽命長(zhǎng)運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，管理方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，占地面積小，適用范圍廣。

鍋爐除塵器煙道設(shè)計(jì)符合承壓要求，壁厚按不小于6mm設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮_的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不_過15m/s。煙道壁厚考慮充分的腐蝕余量

微動(dòng)力除塵器溜槽設(shè)計(jì)與樓層底板均應(yīng)密封且有不小于3°斜坡，不得出現(xiàn)跑塵、跑水、滲水或者積水現(xiàn)象。所有溜槽底部應(yīng)增設(shè)塊煤或者塊矸石對(duì)皮帶防沖擊擋煤板

鍋爐布袋除塵器改造要有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門、觀察孔、起吊設(shè)施，每個(gè)灰斗設(shè)一個(gè)檢修人孔及出灰口，便于操作人員檢修維護(hù)。袋籠框架的所有焊點(diǎn)均勻牢固，不出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

HMC48脈沖布袋除塵器出口煙塵排放濃度≤10mg/Nm3。運(yùn)行阻力，系統(tǒng)的阻力不過1500Pa。脈沖布袋除塵器本體漏風(fēng)率≤3%。

皮帶機(jī)除塵器導(dǎo)料槽邊緣的密閉性能和粉塵治理效果，滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用要求，與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備貼合密封、耐磨損、伸展性好、抗折能力強(qiáng)、維護(hù)便捷，曲線溜槽采用基礎(chǔ)板和耐磨襯板兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)板采用12mm厚的Q235B鋼材

袋式除塵器安裝吸風(fēng)管道的焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫，焊縫高度不得小于管壁厚度，管道的配件與管道焊接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)角焊縫，焊角高度不得小于所焊件的_小厚度，但法蘭與管道焊接應(yīng)采用雙面連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)角焊縫。

焦化廠出焦除塵器骨架16根豎筋制作，豎筋規(guī)格為φ3.5mm（_負(fù)偏差-0.075mm），材質(zhì)#Q235-A；除塵器骨架表面采用有機(jī)硅噴塑處理，表面涂層光滑，無(wú)剝落，涂層厚度為80μm -100μm。

焦化廠布袋除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時(shí)不關(guān)閉倉(cāng)室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹

清源環(huán)保有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置_個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序

鋼廠塑燒板除塵器經(jīng)過多年的運(yùn)行，中途停用近5年沒有得到應(yīng)有維護(hù)，已經(jīng)嚴(yán)重老化，核心構(gòu)配件沒有得到及時(shí)更換維護(hù)，大部分濾芯已經(jīng)處于失效狀態(tài)。故對(duì)該燒板除塵器維修改造使用。