一、煤礦
鍋爐脫硫除塵器改造項(xiàng)目概況
鍋爐脫硫除塵器改造為煤礦主副井鍋爐房5臺(tái)6T熱水鍋爐、風(fēng)井鍋爐房2臺(tái)4T熱水鍋爐和1臺(tái)2T熱水鍋爐及風(fēng)井熱風(fēng)爐房1臺(tái)6T熱風(fēng)）所有鍋爐進(jìn)行脫硫除塵改造，原脫硫除塵設(shè)備的拆除、新購(gòu)置脫硫除塵設(shè)備、土建配套施工及輔材、儀器儀表等工程的供貨、安裝、改造、調(diào)試、試驗(yàn)、項(xiàng)目環(huán)評(píng)變更及竣工驗(yàn)收、資料移交及售后服務(wù)等工作。
二、煤礦鍋爐脫硫除塵器改造技術(shù)指標(biāo)
2.1煙氣經(jīng)除塵脫硫設(shè)施處理后,鍋爐在任和帶負(fù)荷工況下運(yùn)行須滿足：煙塵排放濃度＜10mg/m3，SO2排放濃度＜200mg/m3，氮氧化物＜200mg/m3，林格曼黑度≤Ⅰ級(jí)。
2.2鍋爐脫硫除塵水全部閉路循環(huán)，不外排，脫硫廢渣要有儲(chǔ)存處置措施，防止產(chǎn)生二次污染；在煙氣正常流通的情況下，盡zui大可能降低煙囪出口監(jiān)測(cè)點(diǎn)含氧量，煙囪出口監(jiān)測(cè)點(diǎn)含氧量不得chao過(guò)鍋爐出口煙氣含氧量0.5%。
2.3其他技術(shù)指標(biāo)：鍋爐脫硫除塵改造后除塵效率≥99%，脫硫效率≥95%，噪聲設(shè)備需安裝基礎(chǔ)減振措施，保正鍋爐及熱風(fēng)爐噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值（晝間≤60dB（A），夜間≤50dB（A））；本次所配套的機(jī)電設(shè)備及電機(jī)不得使用《高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄》及改造后10年內(nèi)計(jì)劃列入的淘汰產(chǎn)品。
3.鍋爐脫硫除塵器改造主要內(nèi)容
本工程為鍋爐脫硫除塵改造，內(nèi)容主要包括主副井鍋爐房、南風(fēng)井鍋爐房及南風(fēng)井熱風(fēng)爐原有鍋爐脫硫除塵全部設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、脫硫塔、噴淋泵、加藥罐、漿液輸送泵及配電設(shè)備）及土建工程拆除，新增脫硫除塵設(shè)施安裝、相關(guān)構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等配套設(shè)施施工，脫硫除塵工藝為“省煤器+直流旋風(fēng)除塵器+布袋脈沖式除塵器+地浴式凈化裝置+脫殘塔”，直流旋風(fēng)除塵器帶火星捕捉功能。
4.除塵工藝：
4.1省煤器
省煤器安裝于鍋爐尾部煙道下部的用于回收所排煙的預(yù)熱的一種裝置，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，降低了煙氣的排煙溫度，?jié)省能源，提高了供熱效率。
4.2直流旋風(fēng)除塵器
直流式旋風(fēng)除塵器屬于旋風(fēng)除塵器的一類，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是含塵氣流由除塵器的一端進(jìn)入，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以去除塵粒，凈化后的氣流由除塵器的另一端排出。除塵器內(nèi)沒(méi)有上升的漩渦氣流，減少了返混合粉塵的二次揚(yáng)起。其壓力損失較小，除塵效率也較低。在設(shè)計(jì)時(shí)采用合適的穩(wěn)定棒，以填充旋轉(zhuǎn)氣流的中心負(fù)壓區(qū)，防止中心渦流和短路，以提高除塵效率。
4.3布袋脈沖除塵器工作原理
布袋脈沖除塵器是為干式濾塵裝置，由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、袋籠、清灰系統(tǒng)等部分組成，其工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，塵粒被過(guò)濾下來(lái)。過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用，能滿足大流量、各工況下的煙氣凈化要求。
過(guò)濾過(guò)程：含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
清灰過(guò)程：隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達(dá)到定量時(shí)，清灰控制裝置（差壓或定時(shí)）發(fā)出信號(hào)，電磁脈沖閥啟動(dòng)，壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐經(jīng)氣包以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落，掉入灰斗。
卸灰過(guò)程：灰斗內(nèi)收集的粉塵由灰斗出灰口處的卸灰裝置排出?；叶费b有料位計(jì)，當(dāng)斗內(nèi)料位達(dá)到設(shè)定高度后，料位計(jì)將信號(hào)反饋到PLC控制系統(tǒng)，發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員進(jìn)行卸灰操作?；叶吩O(shè)有疏通設(shè)備，當(dāng)灰斗出灰不暢時(shí)，需要疏通設(shè)備對(duì)出灰口進(jìn)行疏通。防閉塞裝置工作使物料從料倉(cāng)口順利排出。
5煤礦
鍋爐脫硫除塵器改造脫硫工藝：
.5.1地浴式凈化裝置工藝原理
利用引風(fēng)機(jī)的功能，煙道中的負(fù)壓變?yōu)檎龎?，將煙氣沖擊送入“地浴式”煙氣凈化裝置，該裝置可多臺(tái)鍋爐共用一套，且設(shè)有穩(wěn)定的藥水量，穩(wěn)定藥水中，使煙氣體充分與藥物水相結(jié)合，對(duì)氣體內(nèi)的有害氣體物進(jìn)行守次洗浴、中和、催化處理，同時(shí)對(duì)布袋運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)煙氣跑漏起到保護(hù)作用，受引風(fēng)機(jī)壓力作用，經(jīng)過(guò)守次處理后的氣體，氣體內(nèi)包含著藥物殘料，會(huì)隨著氣體進(jìn)入脫殘塔內(nèi)，由脫殘塔對(duì)氣體殘留物進(jìn)行二次洗浴、吸附處理。
5.2脫殘塔工作原理
吸附采用混合活性材料，混合活性材料由活性炭、榆木塊、活性焦混合組成，對(duì)煙氣進(jìn)行吸附處理。
煙氣進(jìn)入噴淋、吸附脫殘塔后，首先對(duì)氣體進(jìn)行清水噴淋、洗去漂浮物及藥物殘?jiān)瑹煔怏w經(jīng)過(guò)導(dǎo)流脫水裝置，進(jìn)入吸附帶段中，煙氣體受導(dǎo)流板作用，使垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在活性物袋中流動(dòng)，對(duì)殘留物的二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等有害氣體進(jìn)行吸收處理，確保氣體排放做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后，通過(guò)煙囪排入高空中。
5.3廢水循環(huán)及出泥
布袋除塵器及地浴式凈化裝置產(chǎn)生的煤粉泥及廢渣經(jīng)鏈條式刮泥機(jī)統(tǒng)一收集至積泥池中，再經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓至餅裝后，與鍋爐爐渣一并貯存利用，壓濾后的廢水及鍋爐廢水一并1#、2#、3#澄清池及制靜池沉淀處理后4#澄清水池，利用水泵排至地浴式凈化裝置循壞利用，廢水全部循壞利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
