焦爐裝煤、出焦除塵二合一工藝主要弊病有兩點:

1.環(huán)保運行不穩(wěn)定因在裝煤過程中焦油燃燒不充分，導致地面除塵站布袋會被逐漸糊死，從而風量不夠，大量荒煤氣從機側(cè)外排，改用側(cè)導除塵工藝后保正了在裝煤過程中機側(cè)爐門沒有大量荒煤氣外泄。

2.排放不達標、運行成本高并且無回收經(jīng)濟利益。在當前環(huán)保和經(jīng)濟的壓力下焦化廠除塵系統(tǒng)改造都改成了裝煤除塵為側(cè)導煙、出焦除塵使用地面站工藝。將裝煤、出焦除塵工藝分開后徹第實現(xiàn)了焦爐在裝煤、出焦過程中環(huán)保運行的平穩(wěn)達標（裝煤時產(chǎn)生的大量荒煤氣經(jīng)過側(cè)導工藝進入焦爐化產(chǎn)系統(tǒng)處理，使地面除塵站的布袋不在有糊堵現(xiàn)象的發(fā)生，同時地面站的排氣筒也沒有了有害氣體的成分）。運行成本大大降低（因地面站只負責出焦煙塵的凈化處理，地面站高壓風機（710KW）的運轉(zhuǎn)從現(xiàn)在的每孔焦運行時間8分鐘左右，降低到改造后的1分多鐘。焦化廠除塵系統(tǒng)改造裝煤側(cè)導工藝新增功率以下）。同時改造裝煤側(cè)導后每孔焦可回收多立方左右的荒煤氣。