hmc布袋除塵器是我公司根據(jù)石灰石破碎過程中破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、物料下落等工序產(chǎn)生揚(yáng)塵的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一種專門用于礦山、采石行業(yè)的除塵設(shè)備。清源環(huán)保為破碎機(jī)配套生產(chǎn)的HMC-120布袋除塵器投產(chǎn)運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效果達(dá)到_Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)，得到用戶的_。
　　1、hmc破碎機(jī)布袋除塵器工作原理
　　含塵氣體入中箱體下部，因擋板的作用使大顆粒粉塵分離出來，含塵氣體被引導(dǎo)至中箱體上部進(jìn)入除塵濾袋，粉塵被過濾積附于濾袋外表面上。凈化后的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)除塵布袋口及上部箱體，由排風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
　?。?）噴吹管與氣脈沖輸出管插接，以“O”型圈密封便于拆裝。噴吹管上有孔徑相等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每一濾袋口中心，袋口沒有安裝引射器。
　　濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，除塵骨架系星形斷面，直接靠花板支撐，換袋時(shí)，先卸下噴吹管帛出框架，捏扁袋口成彎月形并穿過花板孔投袋于灰斗中，再依次裝上新袋，放好框架及噴吹管即可。
　?。?）高性能脈沖閥
　　脈沖閥為直通形式。閥蓋和膜片直接裝在氣包上，有兩個(gè)膜片，噴吹輸出口為雙扭線形。它能滿足數(shù)十平方米濾料清灰的需要，并且阻力很低。兩個(gè)膜片的節(jié)流通道是分開設(shè)置的，避免了以往的雙膜片閥因合用一個(gè)節(jié)流通道而限制增壓和卸壓速度，脈沖閥的啟閉快捷。
　?。?）取消引射器
　　一般脈沖袋式除塵器使用引射器，其阻力_過196Pa（20mmH 2O）,是除塵器的1/5～1/6而在噴吹時(shí)，引射器阻力可達(dá)數(shù)百毫米水柱，限制了袋內(nèi)增壓速度及壓力峰值，影響了清灰作用。大型脈沖布袋除塵器不設(shè)引射器，直接利用袋口起引射作用。
　?。?）增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。
　　（5）采用微機(jī)控制儀，用于布袋除塵器清灰及系統(tǒng)參數(shù)的控制。
　　2、主要技術(shù)性能
　　（1）當(dāng)氣源壓力為1.5km/cm2?？蓾M足長達(dá)6m濾袋的清灰要求。
　?。?）噴吹參數(shù)
　　當(dāng)氣源力不同時(shí)，噴吹時(shí)間如下：
　　噴吹壓力（kg/cm2）　2　1.5～3
　　噴吹時(shí)間（ms）　65～75　65～85
　　噴吹氣量（L/閥次）　147～175　151～221
　?。?）袋式除塵器效率
　　采用滌綸208絨布濾袋時(shí)，除塵效率達(dá)99.5%～99.8%。
　　采用滌綸針刺氈濾袋時(shí)，其除塵效率達(dá)99.9%以上。
　?。?）空壓機(jī)電耗：當(dāng)處理風(fēng)量為10000m3/h，所需電耗為0.35～1.13kW。
　?。?）當(dāng)入口含塵濃度小于60g/Nm3，過濾速度為2～2.2m/min,除塵器阻力951～1225.8Pa（97～125mmH2O）
　?。?）產(chǎn)品系列設(shè)計(jì)共有19個(gè)規(guī)格，處理風(fēng)量_小為4×104m3/h，_為11×103m3/h。
　　hmc布袋除塵器是用機(jī)械設(shè)備使揚(yáng)塵點(diǎn)形成局部的負(fù)壓，將產(chǎn)生的粉塵吸去，并予以_。影響除塵效果的主要因素有：
　　① 揚(yáng)塵點(diǎn)的密封。設(shè)備或揚(yáng)塵點(diǎn)的密封是有效控制、疏導(dǎo)粉塵必需的。只有對(duì)產(chǎn)生粉塵的局部環(huán)境進(jìn)行密封，才能通過引風(fēng)設(shè)備形成負(fù)壓區(qū)，有效地控制含塵氣體，使含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備，達(dá)到除塵的目的。在對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)的密封方面，無論是破碎設(shè)備、篩分設(shè)備還是輸送設(shè)備，密封方式基本上是固定的，成功的關(guān)鍵在于合理地設(shè)計(jì)密封罩，使之既能_吸塵的良好效果，又能_設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和操作。我公司技術(shù)人員對(duì)選礦廠工藝及設(shè)備配置的設(shè)計(jì)非常熟悉，又有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以_達(dá)到理想的效果。選礦廠防塵點(diǎn)的密封難點(diǎn)是礦倉，特別是帶有皮帶輸送機(jī)卸礦小車的礦倉。因?yàn)槠兜V小車需要來回移動(dòng)，_留有很長的卸礦口，加上對(duì)皮帶掉礦的處理，幾乎無法_封閉的效果。過去的選礦廠設(shè)計(jì)中，一般是盡可能地將這樣的礦倉隔離開。盡管如此，總還有礦倉無法隔離，影響整個(gè)廠房的環(huán)境質(zhì)量。根據(jù)多次試驗(yàn)，我們總結(jié)出一套行之有效的封閉措施，完好地解決了類似揚(yáng)塵點(diǎn)的封閉問題。
　?、?合理的管路系統(tǒng)。管路系統(tǒng)是否合理表現(xiàn)在收塵點(diǎn)選取、收塵罩口大小、管路風(fēng)速及調(diào)整等幾個(gè)方面。揚(yáng)塵單元收塵點(diǎn)數(shù)量和位置的確定直接影響到除塵的效果。收塵罩口大小也是很有講究的，相對(duì)來說，太大了不易實(shí)施且?guī)聿涣加绊?，太小了局部風(fēng)速太高，易吸入飛濺起來的大顆粒物料，使得管路磨損加劇，增加除塵設(shè)備的負(fù)荷。我們有多年的實(shí)踐，對(duì)收塵罩口大小的設(shè)計(jì)有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以_兼顧多方面的因素。管路中風(fēng)速太大，管路磨損快，太小則粉塵容易在管路中沉積，堵塞管路。整個(gè)管路系統(tǒng)中主管和支管應(yīng)該是等速的，這樣才能使得整個(gè)系統(tǒng)平衡，平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到_的效果。而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，管路的調(diào)整是必不可的。