2017/4/25 8:10:38
鑄造廠(chǎng)沖天爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,技術(shù)合理。密封性強(qiáng),動(dòng)作靈活,便于檢修,外形美觀(guān),除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
2017/4/19 8:45:14
碎煤機(jī)袋式除塵器風(fēng)機(jī)軸采用實(shí)心冷軋鋼。風(fēng)機(jī)葉輪、軸需在制造廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn),并提供試驗(yàn)報(bào)告。風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)為滾珠或滾柱軸承。軸承的_短壽命(L-10壽命)應(yīng)為15年。
2017/4/18 17:18:52
儲(chǔ)煤倉(cāng)布袋除塵器殼體設(shè)計(jì)應(yīng)密封、堅(jiān)固,連接件的尺寸配合公差均要求達(dá)到_標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級(jí)精度。
2017/4/16 8:09:04
碎煤機(jī)扁布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)及內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)組件如擋灰板、聯(lián)箱等設(shè)計(jì)溫度按300℃考慮。除塵器濾料應(yīng)具有_、防潮濕、不沾油等特性。
2017/4/14 7:51:57
清源環(huán)保公司推出的5噸沖天爐除塵器用MC脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專(zhuān)有技術(shù),這些專(zhuān)有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、_的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證。
2017/4/9 7:58:54
輸煤脈沖布袋除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器的預(yù)收塵室,含塵氣流在檔流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí),流速減慢,在慣性及粉塵的自重作用下,較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出
2017/4/8 8:13:17
燒結(jié)廠(chǎng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣量配置吸塵罩,各吸塵罩經(jīng)通風(fēng)管道集中后進(jìn)入燒結(jié)廠(chǎng)皮帶機(jī)除塵器,含塵氣經(jīng)布袋除塵器凈化后,由引風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體產(chǎn)經(jīng)煙囪排向高空。
2017/4/7 7:41:20
袋式除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn):2015年_修訂了"大氣污染防治法",排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格,目前標(biāo)準(zhǔn)是30毫克,以前排放是50毫克,再早是100毫克。
2017/4/3 8:03:42
LPM3A-90型氣箱脈沖袋式除塵器 處理風(fēng)量 m3/h 7000 總過(guò)濾面積 m2 93 凈過(guò)濾面積 m2 62 過(guò)濾風(fēng)速 m/min 1.2 阻力 Pa 1470-1770 安裝位置 石灰石破碎
2017/3/31 7:13:14
袋式除塵器表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,組裝后再涂一遍J52中間漆。
2017/3/29 8:21:34
LPM-4B氣箱脈沖袋式除塵器
處理風(fēng)量 m3/h 17800總過(guò)濾面積 m2 248 凈過(guò)濾面積 m2 186 過(guò)濾風(fēng)速 m/min 1.2 阻力 Pa 1470-1770 安裝位置 石灰石破碎
2017/3/28 16:41:37
LCPM-GS32-4氣箱脈沖袋式除塵器除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式 ,濾袋中心距加大170mm。這種排列方式合理的利用了方形的箱體空間。
2017/3/27 8:52:24
布袋除塵器花板孔間距主要是為了不讓袋與袋之間相碰,袋與壁板之見(jiàn)不相碰_行,太大讓費(fèi)材料,太小容易碰,并無(wú)實(shí)際規(guī)則
2017/3/25 8:24:27
鍋爐除塵器布袋含塵氣體中濕含量越高,則露點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量_,含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時(shí),過(guò)飽和空氣中_會(huì)析出水分,即產(chǎn)生除塵器布袋結(jié)露現(xiàn)象
2017/3/22 11:29:16
袋式除塵器管網(wǎng)部分設(shè)計(jì)采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計(jì);管道煙塵流速設(shè)計(jì)采用18--22m/s,合理管道系統(tǒng)布置,減少管程、彎頭及突變,合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑。