輸煤dmc脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)正壓：8600pa，設(shè)計(jì)負(fù)壓由生產(chǎn)廠根據(jù)運(yùn)行負(fù)壓及溫度確定并應(yīng)不小于5000Pa。并_在冷態(tài)起動(dòng)時(shí)除塵器殼體及框架的剛度符合_規(guī)范。啟動(dòng)時(shí)不得出現(xiàn)殼體變形。

振動(dòng)篩布袋除塵器,洗煤廠振動(dòng)篩除塵設(shè)備有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)、泄爆裝置等組成。

MC-80脈沖布袋除塵器收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

振動(dòng)篩專用布袋除塵器,振動(dòng)篩除塵設(shè)備采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，_了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器前應(yīng)設(shè)置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)分離器去除的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，

20噸煉鋁工頻爐布袋除塵器管網(wǎng)除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)三級(jí)風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，_為主風(fēng)管、二級(jí)為主支風(fēng)管、三級(jí)為次支風(fēng)管。

煤礦筒倉(cāng)布袋除塵器因地制宜，合理布局，有效地利用現(xiàn)場(chǎng)空間。煤礦筒倉(cāng)布袋除塵器工藝合理，技術(shù)成熟，設(shè)備_穩(wěn)妥，運(yùn)行可靠，便于管理。

垃圾焚燒布袋除塵器技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(jì)前應(yīng)已知所要設(shè)計(jì)鍋爐出口煙氣的基本參數(shù)，如：含塵氣體的流速、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等參數(shù)，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、除塵布袋及設(shè)備類別型號(hào)。

AOD爐布袋除塵器由箱體、除塵布袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

15噸燃煤鍋爐布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速_過(guò)1.0m/min會(huì)造成清灰困難，易造成設(shè)備除塵系統(tǒng)阻力增加，_后導(dǎo)致除塵效率下降。

脈沖布袋除塵器汽包_有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不_過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

袋式除塵器下進(jìn)風(fēng)有利粗顆粒煙塵在灰斗內(nèi)直接沉降，一般只有小于3 μm的煙塵接觸濾袋，因此濾袋磨損小，清灰周期延長(zhǎng)。對(duì)高溫?zé)煔獬龎m來(lái)說(shuō)，提高了積灰灰斗內(nèi)的溫度，并較好地均勻分配。

灰?guī)鞄?kù)頂脈沖布袋除塵器、實(shí)用、可靠、_、具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小。達(dá)到_及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件的要求，排放濃度≤20mg/Nm3。

破碎機(jī)布袋除塵器反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、吹口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。