橢圓形除塵布袋采用PTFE線縫制方式，縱向縫制數(shù)量3條；濾袋袋口的環(huán)狀縫線牢固，且不少于四條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線縫制三圈以上

尿素篩分轉(zhuǎn)運脈沖布袋除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、 電控箱等組成。箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用 泡沫橡膠條密封。

倉頂脈沖布袋式除塵器外殼為5mm板(Q235A)，設(shè)備內(nèi)表面要求除銹后作_處理，頂蓋板（花紋板）厚度4mm。為防止除塵器頂部積水

玻璃窯爐靜電除塵器在玻璃窯爐的額定負荷工況條件下，本體阻力小于300Pa；本體漏風(fēng)率小于2％，除塵效率不低于92.5%，溫降小于20℃。

煤礦LJD-1000全自動皮帶除塵消塵器凈化效率不小于99.6%，處理后粉塵濃度不大于4 mg/m3。LJD-1000全自動皮帶除塵消塵器1臺，電壓等級：380V，防護等級IP65

FGM32-3氣箱脈沖布袋除塵器殼體厚度要求為4mm以上，收塵器花板孔規(guī)格為直徑130mm；厚度要求為5mm以上。

選煤廠LFD覆膜扁布袋除塵器采用“雙連桿曲軸清灰振打”方式的機械振打裝置。要求濾 袋通風(fēng)效力滿足粉塵綜合治理系統(tǒng)內(nèi)微負壓

礦槽除塵器改造拆除原有濾袋袋籠，更換為高精度聚酯+PTFE覆膜折疊濾筒，增大過濾面積，降低過濾風(fēng)速，實現(xiàn)低排放。

輸煤布袋除塵機組殼體采用5mm以上的Q235鋼板制作。殼體采用框架支撐結(jié)構(gòu)，殼體剛性好，強度高，外形平整美觀，使用壽命長。除塵器外殼油漆使用重防腐油漆，殼體內(nèi)壁使用“二布三涂”環(huán)氧樹脂進行防腐，要求殼體10年內(nèi)不腐爛損壞。

焦?fàn)t凈化除塵器設(shè)備自帶控制柜，用于凈化裝置的啟動停機操作?？刂泼姘寰哂凶詣涌刂婆c手動控制功能。設(shè)備自動啟停時間隨意可調(diào)，并具備計時功能。

卸料小車移動通風(fēng)槽在工作時，抽風(fēng)直彎頭進入活動小車，由此引入通風(fēng)槽，而通風(fēng)槽的其它部位均被密封帶覆蓋。彎頭是進風(fēng)口，又是活動小車的傳動裝置。而在行進過程中的水平位置偏差和高低位置偏差都可以通過風(fēng)口彎頭及伸縮套的移位來吸收，確?；顒有≤嚨钠椒€(wěn)運行。

直徑127橢圓形三節(jié)袋籠及卡扣須使用噴涂有機硅等方式處理，耐溫強度不低于240℃，漆面均勻厚度不低于0.8mm，漆面顏色為黑色，

帶式輸送機除塵器導(dǎo)料槽內(nèi)兩側(cè)加裝耐磨襯板，使用不低于16Mn的耐磨材料不低于12㎜，耐磨襯板長度應(yīng)大于落煤管外形尺寸。

為預(yù)防除塵器布袋的破損，在安裝開始_應(yīng)該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出,將所有帶快口的東西遮蓋或切割。

石油焦儲運除塵器本體采用Q235B，箱體厚度不小于4mm(包括頂板)；花板采用Q235B,厚度不小于6mm；除塵風(fēng)管采用Q235B,壁厚不小于4mm。除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受所有靜負載和動負載，包括除塵器內(nèi)的_集灰量及除灰設(shè)備、干出灰管道重量。