在放灰裝車中途，自動排灰裝置，可將被吸入散裝機(jī)布袋除塵器灰斗箱內(nèi)的灰粉，能夠定時、自動、迅速、_的經(jīng)過散裝機(jī)通道被排灰到灰罐車內(nèi).

垃圾焚燒發(fā)電除塵器配套除塵骨架籠骨要求反撐筋和縱筋分布均勻，有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象?；\骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞、變形及腐蝕，縱筋為20條，反撐環(huán)的間距200mm；籠骨線徑偏差下限為0.075mm；

鍋爐布袋除塵器保溫及外飾制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規(guī)范

鍋爐布袋除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接.

電袋除塵器配套除塵器骨架的表面_經(jīng)過防腐處理。采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸

選礦廠單機(jī)除塵器頂部應(yīng)有_的傾斜坡度，_排水暢通，頂面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，要充分考慮防止雨水滲入除塵器倉室內(nèi)。

布袋除塵器裝置本體的每個過濾部件應(yīng)有填料密封件以_在過濾部件更換后繼續(xù)_正壓和氣密密封,殼體上方應(yīng)根據(jù)型號大小設(shè)置一個或幾個檢查孔，以便觀察、維護(hù)、檢修。人孔或檢查孔均應(yīng)壓緊不漏氣。

155*5980長20根絲除塵器骨架采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸，__200℃煙氣條件下，不發(fā)生涂層剝落及粘袋現(xiàn)象

倉儲單點(diǎn)濾筒除塵器裝置要求結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)合理、密封性強(qiáng)、動作靈活、便于檢修、外形美觀。能滿足現(xiàn)場要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作

鍋爐布袋除塵器進(jìn)、排氣管道，伸縮節(jié)及配對法蘭；除塵器本體配套件：檢修門、料位計、手動插板閥、氣化板、捅灰孔等）；壓縮空氣系統(tǒng)：儲氣罐、配管、氣包、氣動三聯(lián)件、壓力表、截止閥

PTFE__除塵器布袋,除塵器的進(jìn)口持續(xù)溫度為140℃-250℃，實(shí)際運(yùn)行溫度應(yīng)盡量低，過多的高溫運(yùn)行可能導(dǎo)致纖維的壽命衰減。瞬間_溫度可達(dá)260℃，但每次不得_過20分鐘，每年累計_多10次

除灰除塵器布袋的縫線采用高強(qiáng)_耐酸堿的PTFE纖縫制，且不得少于3道；袋頭的密封鋼圈采用厚度0.45-0.5mm、材質(zhì)304不銹鋼加工

熱電布袋除塵器骨架的返撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力沖擊，并防止在運(yùn)輸和安裝過程中的損壞和變形。

焦化廠除塵器升級改造爐口水封式孔蓋上部配有專制的水封蓋，水封蓋的啟、閉均由導(dǎo)煙車‘∩’型導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的機(jī)械提升機(jī)構(gòu)自動完成

焦化廠除塵系統(tǒng)改造后將裝煤、出焦除塵工藝分開后_實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t在裝煤、出焦過程中環(huán)保運(yùn)行的平穩(wěn)達(dá)標(biāo),裝煤時產(chǎn)生的大量荒煤氣經(jīng)過側(cè)導(dǎo)工藝進(jìn)入焦?fàn)t化產(chǎn)系統(tǒng)處理，使地面除塵站的布袋不在有糊堵現(xiàn)象的發(fā)生.