礦山除塵器除塵風(fēng)機(jī)F式，雙吸雙支撐，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(從電機(jī)端看)：進(jìn)口:由除塵器廠家定,出口:左0°,主軸：材質(zhì)：不低于45#鍛造、調(diào)質(zhì)處理，配帶軸密封裝置。

催化燃燒設(shè)備CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器返饋氧化室內(nèi)的溫度信號提供給燃燒機(jī)，以便燃燒機(jī)的大小火的控制，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度_過上限溫度，系統(tǒng)將自動報(bào)警

水泥磨選粉機(jī)氣箱脈沖布袋除塵器電控箱柜面上應(yīng)具有“集中—機(jī)旁”選擇開關(guān)及各種設(shè)備的控制開關(guān)，必要的信號燈如備妥、允許電機(jī)起動、報(bào)警指示、故障指示及電機(jī)，電加熱器的狀態(tài)等.

鍋爐除塵器布袋避免布袋因溫度過高、受到化學(xué)攻擊或受到周圍物質(zhì)如煙氣、粉塵、籠骨的機(jī)械磨損而失效，尤其要避免因使用不合適的設(shè)備而造成濾袋失效。

熱電廠供熱機(jī)組除塵器濾袋縫線采用PTFE縫線，采用三針縫制。濾袋的縱向縫線_牢固、平直且不得少于三條。濾袋縫線的強(qiáng)度_大于27N,濾袋袋口的環(huán)狀縫線_牢固且不得少于三條。

灰?guī)靝pcs氣箱脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置,通過對離線提升閥的操作，可使除塵器單倉_離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。

脈沖布袋除塵器控制箱防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物措施，能適空氣潮濕、含高鹽霧的環(huán)境條件，能耐指定的高、低溫度以及支撐結(jié)構(gòu)的振動?？刂葡潴w2mm厚度不銹鋼板。

每個(gè)集中島放置干霧抑塵系統(tǒng)1套，萬向節(jié)4套，噴霧箱2套（視現(xiàn)場要求而定）；料坑小車上料點(diǎn)周圍放置噴霧箱4套；集中島降塵點(diǎn)我司將會采用_新研制開發(fā)的特殊噴頭。此噴頭含水量小、噴射覆蓋面積大、起霧距離短

微米級鋼廠微米級干霧抑塵機(jī)操作可實(shí)現(xiàn)手動和自動兩種控制模式。在自動操作模式時(shí)，干霧抑塵裝置的可編程邏輯控制器（PLC）根據(jù)接收到的輸煤系統(tǒng)的有效噴霧信號,輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行且有物料信號.

電弧爐布袋除塵器殼體加工焊接應(yīng)堅(jiān)固、密封。焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)不得低于373N／mm2。焊縫應(yīng)均勻平整，不得有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿、未焊透等缺陷。焊后應(yīng)_焊渣、焊豆及其它焊接殘留物

鈣粉生產(chǎn)線布袋除塵器有顯示出、入壓力、溫度，各室工作狀態(tài)，故障內(nèi)容，具備壓差檢測、壓差_地顯示功能。滿足定時(shí)清灰和定壓清灰的控制要求，定時(shí)清灰、定壓清灰的參數(shù)可現(xiàn)場設(shè)定

褶皺除塵器濾袋精細(xì)復(fù)合濾料清灰性能的增強(qiáng)。迎塵面采用梯度濾料結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)濾料的清灰能力，減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力與濾料的強(qiáng)力損失

過濾器籠骨框架用經(jīng)過處理的碳鋼制作。袋籠的材質(zhì)為＃20鋼。袋籠設(shè)計(jì)輕便堅(jiān)固，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，采用10根～?4mm碳鋼縱筋線

灰?guī)旄苫疑⒀b機(jī)伸縮套筒外除塵布袋外骨架鋼帶尺寸：寬3mm、厚1.5mm；內(nèi)骨架鋼帶尺寸：寬2mm、厚1.5mm；骨架鋼帶材質(zhì)：鍍鋅扁鋼；上下相鄰骨架鋼帶布置間隔200mm,；

鋁廠除塵骨架包裝、運(yùn)輸、儲存符合標(biāo)準(zhǔn)GB191-73的規(guī)定及_主管機(jī)關(guān)的規(guī)定具有長途運(yùn)輸, 多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝。包裝_在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。