1 電弧爐布袋除塵器殼體加工焊接應(yīng)堅固、密封。焊縫抗拉強度應(yīng)不得低于373N／mm2。焊縫應(yīng)均勻平整，不得有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿、未焊透等缺陷。焊后應(yīng)清楚焊渣、焊豆及其它焊接殘留物，焊角高度應(yīng)大于或等于相接材料較薄者的厚度，焊縫接頭型式與尺寸應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985的規(guī)定。
2 焊接結(jié)構(gòu)件中材料的機械性能應(yīng)不低于GB700中有關(guān)A3的規(guī)定。當工程中特殊要求時，另行商定。
3 布袋除塵器殼體上方應(yīng)根據(jù)型號大小設(shè)置1個或幾個檢查孔，以便觀察、維護、檢修、人孔或檢查孔均應(yīng)壓緊不漏氣。
4 除塵器灰斗應(yīng)有_的傾斜度，其內(nèi)部各處應(yīng)平滑、防止積灰、必要時，根據(jù)工程需要，選用需方認可的不生銹不易積灰的材料。
4 除塵器濾袋、框架
4.1  布袋除塵器濾袋的規(guī)格及偏差、縫制濾袋達的技術(shù)要求應(yīng)符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90的要求。濾袋應(yīng)考慮煙油粘性對過濾面積過濾效果的影響，濾袋的縫線_牢固、平直且不得少于3條；縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同；當不同時，應(yīng)選用各種性能均優(yōu)于前者的縫線；縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±5針；濾袋的縫合寬度為10～20mm。
4.2 濾袋框架應(yīng)符合《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB／T5917-91的要求?？蚣茏鶓?yīng)有足夠的強度和剛度；所有焊接點應(yīng)焊接牢固；框架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔；框架表面_經(jīng)過防腐處理，根據(jù)不同需要進行電鍍噴塑或涂漆。
5 電弧爐布袋除塵器本體法蘭連接
法蘭應(yīng)平整，兩連接法蘭的螺栓孔中心偏差應(yīng)小于其螺栓直徑的1／6，連接螺絲間距、規(guī)格應(yīng)符合要求，法蘭間應(yīng)有密封墊圈。
6 離心風機與除塵器本體一起組裝時，離心風機應(yīng)考慮減振機構(gòu)。
7 除塵器在涂漆前應(yīng)將涂漆表面的鐵銹、焊渣、油污、塵土及其它臟物等清楚干凈，不涂漆的零部件要涂防銹油；涂漆后，涂膜下應(yīng)無鐵銹，色澤應(yīng)一致，不得有發(fā)脆、剝落、卷皮、裂紋、刷痕等缺陷。
8 除塵器外購輔機應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備的制造標準和規(guī)范。
9 設(shè)備材料要求
9.1 制造設(shè)備所用材料，應(yīng)符合4.1節(jié)所列有關(guān)標準、規(guī)范。必要時，提供材料制造廠及材料的有關(guān)資料。
9.2 除塵器外殼采用A3或A3F鋼制作。
9.3 鑄件應(yīng)符合GB976的規(guī)定，應(yīng)完好無縮孔、氣孔、裂縫、起皮、砂眼或其它有害缺陷。鑄件表面應(yīng)當用噴砂、噴丸、化學處理或其它標準方法處理。分型面上的飛邊，澆冒口應(yīng)鏟平打磨。
9.4 除塵器濾料的形態(tài)特性（厚度、幅寬）、強力和伸長率、透氣率、阻力、濾塵特性以及_等應(yīng)符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90的要求。
對于高濕地區(qū)（環(huán)境）應(yīng)用的布袋除塵器、其濾料應(yīng)滿足吸水率低、易于清灰的要求，或者提供需方認可的加熱去濕清灰的技術(shù)和措施。
9.5電弧爐布袋除塵器管道設(shè)計應(yīng)符合強度要求，轉(zhuǎn)彎、三通符合流體設(shè)計標準。