布袋除塵器布袋花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm，焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷

鍋爐布袋除塵器生產(chǎn)制作技術(shù)內(nèi)旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

ppc ppw氣箱脈沖布袋除塵器表面進行預(yù)處理，設(shè)備內(nèi)、外表面涂兩底兩面，設(shè)備外表面漆色鐵灰色。袋籠：采用鍍鋅冷拔鋼絲（φ3.8），要求平直、光滑、不得手工焊接、嚴(yán)禁毛刺、固定環(huán)間距不大于300mm。

清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到袋除塵器的運行安全及濾袋的使用壽命。

微動力除塵器,布袋除塵器導(dǎo)料槽側(cè)板用厚度 4mm 的 Q235 鋼板制作，側(cè)板加工平整，相同規(guī)格側(cè)板螺栓孔尺寸相同，具有互換性,導(dǎo)料槽外形為上弧形長方體結(jié)構(gòu).

布袋除塵器為了清灰更為_有效，我們在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動提升閥，可以需要清灰的當(dāng)前倉室單獨切斷。

PPS,PTFE覆膜除塵布袋材質(zhì)選用PPS+PTFE覆膜濾料，滿足入口煙氣參數(shù)要求，_180℃的正常運行條件，并_200℃至少30min的正常運行；濾袋上端采用了彈性膠條，密封性能好

廢氣吸收噴淋塔內(nèi)部包括填料層、除霧層，底部設(shè)有循環(huán)水池，循環(huán)水池內(nèi)吸收液通過循環(huán)水泵輸送至噴淋層進行噴淋吸收。

微動力除塵裝置慣性綜合治理分別由PU阻風(fēng)簾、微動力除塵單元、阻尼孔板等部件組成。導(dǎo)料槽底部支撐采用矩形托板支撐組件

鍋爐除塵器主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明， 易磨損、易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨損、_材料

鍋爐除塵骨架袋籠詳材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，_籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺

備煤微動力除塵器包括：導(dǎo)料槽、除塵器、料槽底部周邊密封裝置、擴容抑塵裝置和控制箱等。另外要求提供控制箱至除塵器的電纜。

除塵布袋,除塵骨架為表面噴塑處理，噴塑層牢固、耐磨，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞.

焊接車間濾筒除塵器系統(tǒng)管道采用鍍鋅螺旋風(fēng)管，風(fēng)管采用鍍鋅螺紋結(jié)構(gòu)的成套件。管道壁厚根據(jù)直徑選擇，D150mm-D200mm壁厚為0.6mm，D300mm壁厚為0.8mm。D500壁厚為1.0mm，大于D800壁厚為1.2mm。

電磁脈沖閥耗氣量取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖閥方式和口徑以及濾袋數(shù)等要素。