除塵器灰斗氣動(dòng)錘設(shè)置一防墜落鋼絲保險(xiǎn)繩，一端連于氣動(dòng)錘，另一端通過U型扣焊接在設(shè)備上，鋼絲保險(xiǎn)繩長≥1m。氣動(dòng)錘的使用氣壓為4-5kg/cm2，沖擊力≥20.8kg.m/s。

燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱煙氣多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)部核心部件：旋風(fēng)子和導(dǎo)向器均為高鉻耐磨合金材質(zhì)，洛氏硬度不小于45，使用壽命不小于3年；導(dǎo)氣管為20#高壓流體管；壁板厚度不小于6mm；

布袋除塵器擋板門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮到溫度變化所產(chǎn)生的膨脹，在熱脹冷縮情況下開關(guān)靈活，不卡澀并采取防止翹曲、咬住或其它變形現(xiàn)象的措施，以免影響擋板操作。

14’’淹沒式電磁脈沖閥能承受0.15MPa的氣源壓力。脈沖閥在正常工作條件下應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，脈沖閥在截止時(shí)間為0.08-0.35 sec的脈沖信號時(shí)，應(yīng)可靠地工作。

布袋除塵器旋轉(zhuǎn)清灰機(jī)構(gòu)主臂所有尺寸是組裝后的_尺寸，下料尺寸應(yīng)考慮焊接變形。應(yīng)采取氬弧焊工藝，采用E422焊條。按照規(guī)范對焊縫進(jìn)行全部外觀檢查。

根據(jù)石灰窯除塵器脫硝系統(tǒng)當(dāng)前現(xiàn)場參數(shù)，在增加氨水噴量的情況不能使排放量降到100mg/Nm3以下，主要原因是：還原區(qū)太小，當(dāng)氨水量增加的時(shí)候，會(huì)降低還原區(qū)反應(yīng)的局部溫度，造成氨水反應(yīng)不全

水泥廠除塵器窯頭窯尾脫硝系統(tǒng)是變頻調(diào)速來控制氨水流量，當(dāng)水泵在低速下運(yùn)行時(shí)，泵的出口壓力降低，對噴霧系統(tǒng)效果形成_的制約。從反應(yīng)區(qū)還原反應(yīng)完成，到NOx測試區(qū)域，時(shí)間一般在5～30分鐘不等根據(jù)在線監(jiān)測儀安置的地方來決定。

低壓脈沖管式噴吹除塵器布袋的袋口及袋底采用三針六線機(jī)制作，縫線在10㎝內(nèi)的針數(shù)不少于25±1針。濾袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不_過1針、1線、1處且無浮線，不連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不_過一處。

CCJ沖擊式除塵器煤漿斗的斗壁與水平線的夾角不應(yīng)小于45度，以保煤漿在排放時(shí)自由流出排漿閥，內(nèi)部清洗管道及配件全部使用不銹鋼材料。

鍋爐靜電除塵器維修陽極板、陰極線積灰，清理完畢后，采用氧焊烤熱對陽極板、陰極線加熱校正，同時(shí)焊接缺失陰極線，陰極框架變形橫管校正

脫硫灰大棚布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣體流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度

輸煤除塵器改造和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計(jì)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人毜膹?qiáng)度要求，并_結(jié)構(gòu)上的完整性；除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔

TG單機(jī)布袋除塵器頂部門部壓緊螺栓、螺母采用不銹鋼材料；除塵器濾袋材質(zhì)要防結(jié)露注水防油，考慮細(xì)微粉塵過濾性能。

卸煤溝除塵器殼體上方應(yīng)根據(jù)型號大小設(shè)置檢查門，以便觀察和檢修上下葉片和擋水板，溢流箱上設(shè)置有機(jī)玻璃觀察孔、水位計(jì)。整體立式?jīng)_擊式除塵器按皮帶寬度1350mm考慮設(shè)置支架。

垃圾焚燒除塵器袋籠要求反撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，在6000Pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時(shí)后塑性變形小于3mm，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象。