ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器在磨機(jī)的應(yīng)用：
ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而_了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器治理9個(gè)收塵點(diǎn)，分別是碾磨區(qū)的2個(gè)碾磨機(jī)收塵點(diǎn)，原料庫的6個(gè)加料槽收塵點(diǎn)和1個(gè)修坯收塵點(diǎn)。各個(gè)收塵點(diǎn)由單獨(dú)吸風(fēng)罩收集后通過總風(fēng)管引入氣箱脈沖袋收塵器。 設(shè)計(jì)風(fēng)量確定為26000m3/h，故選定PPC64—6型氣箱脈沖袋收塵器，總過濾面積為372m2。又根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，收塵器占地寬度不_過2m，本方案設(shè)計(jì)收塵器外形尺寸為：7316（長）×1800（寬）×7590（高）mm。
ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器系統(tǒng)工藝
1、ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器系統(tǒng)工藝流程 各揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入收塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；收塵器收集的粉塵掉入灰斗，由螺旋輸送機(jī)等輸灰設(shè)備卸入汽車運(yùn)走。 每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)吸塵罩后各設(shè)1只電動(dòng)風(fēng)閥，可根據(jù)實(shí)際需要開、關(guān)風(fēng)閥，控制收塵情況。
2、系統(tǒng)工藝特征 低阻力、大流量、_率。 根據(jù)低阻力、大流量、_率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。措施：
（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。
（2）選擇合適的管道截面形狀。
（3）采用低阻值的收塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。
（4）采用低阻結(jié)構(gòu)的閥門。
（5）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、收塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置，降低系統(tǒng)阻力。 （6）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在_區(qū)。
