1）長袋低壓脈沖除塵器按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造及驗收，壽命不低于 20年。
2）長袋低壓脈沖除塵器箱體采用不小于 5mm厚壓型鋼板焊接成形，耐壓-7000Pa。
3）花板厚度不小于 6mm，激光切割成型，孔徑偏差為±0.1㎜；孔中心距須相鄰布袋不接觸，偏差為±0.5㎜；花板平面度偏差＜1/1000，對角線長度偏差＜5㎜，濾袋安裝牢固不掉袋，裝拆方便，整體強度滿足安裝和檢修的要求，花板邊距殼體≥250㎜。
4）箱體與花板之間焊接后進行焊縫滲漏試驗。所有焊縫焊接的強度和密封性符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
5）灰斗采用≥6mm厚鋼板焊接成形并配備足夠的加強型材，側(cè)壁與水平方向夾角為 60°～65°，灰斗設(shè)置檢查人孔、捅灰孔、空氣炮，所有孔門開啟方便，密封嚴(yán)密。除塵器各灰斗均應(yīng)設(shè)置卸灰空氣炮,要求空氣炮具有與各灰斗下部的輸灰聯(lián)鎖運行功能和手動單獨控制功能（連鎖由乙方負(fù)責(zé)）?？刂乒裆显O(shè)置集中控制和手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。每個灰斗設(shè)置高、低料位計，并參與輸灰系統(tǒng)控制?；叶放c箱體間配備適量防爆閥，滿足安全環(huán)保要求。
6）除塵器頂部應(yīng)有不小于３°的坡度，防止除塵器頂部積水。
7）除塵器各室頂蓋鋼板厚度不小于 3mm，內(nèi)有加強筋，大小適中，以兩人開啟和方便操作換袋為宜，便于人員通行，頂蓋采用楔子壓緊，密封嚴(yán)密。
8）除塵器頂部設(shè)置脈沖閥保護箱。
9）長袋低壓脈沖除塵器設(shè)有照明和檢修所需的電源插座，以及防雷接地設(shè)施，并符合國家要求，且除塵器的各層平臺及樓梯轉(zhuǎn)角處設(shè)有照明裝置，除塵器頂部和下部各設(shè)一個檢修電源箱。
10）A6轉(zhuǎn)運站和供料設(shè)施除塵器每室配備一個氣動垂直提升閥，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
11）每個脈沖閥配布袋數(shù)量≤16個，脈沖閥選用低壓快速淹沒式電磁膜片脈沖閥，要求自身阻力小，啟閉迅速（開啟時間小于 0.065s），脈沖閥膜片使用壽命一百萬次以上（或三年以上），閥的維修工作量小，應(yīng)方便檢查和更換濾袋，并配置防雨棚。
12）除塵器的平臺、扶梯及欄桿按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制作，欄桿高度不低于 1.2m，并加設(shè) 100mm高踢腳板，人員上下方便安全。除塵器本體平臺采用鋼格板，鋼梯采用 45°鋼梯，踏步板采用鋼格柵板。
13）除塵器本體下部支架采用 H型鋼立柱。
14）袋籠采用 20＃冷拔鋼絲制作，鋼絲直徑≥Φ3.6mm，袋籠的豎筋數(shù)量為 12根，帶引流管，袋籠安裝垂直偏差＜24mm，表面應(yīng)光滑、無毛刺，濾袋骨架豎筋、橫圈等各焊接點要牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊現(xiàn)象，濾袋中心間距橫向≥210mm，縱向≥200mm。
15）除塵器及其附屬設(shè)備的防腐處理：
鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、耐腐的油漆（要求二底二面），后一道面漆應(yīng)在現(xiàn)場施工完后再刷。設(shè)備外露部分金屬面動力工具除銹；二底二面為：環(huán)氧富鋅底漆二道，與面漆匹配的中間漆一道，面漆采用醇酸磁漆。總漆膜厚度≥200um
16）儲氣罐、脈沖閥分氣包作為壓力容器，須符合國家對壓力容器的有關(guān)設(shè)計、制造、檢驗規(guī)定。乙方須向招標(biāo)方提供竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、強度計算書等技術(shù)資料。壓縮空氣管道須按照壓力管道制造、安裝，壓力容器的報驗由乙方負(fù)責(zé)。
17）濾袋材質(zhì)采用防油防水滌綸針刺氈濾料+覆膜（PTFE）≥550 g/m 2,濾袋質(zhì)保2年。
18）除塵灰儲存在除塵器下部的灰斗里面，灰斗容積≥24小時的儲灰量，在除塵器進口兩個灰斗和出口兩個灰斗上設(shè)置高、低料位，料位信號送至現(xiàn)場操作箱并將信號在控制室進行顯示。
19）長袋低壓脈沖除塵器每個倉進風(fēng)支管設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，并設(shè)置檢修平臺，除塵器各箱室內(nèi)風(fēng)量平衡，不平衡率控制在 5%以內(nèi)。