1．脈沖布袋除塵器設(shè)備值
1）除塵器出口粉塵排放濃度：≤10mg/m3（標(biāo)況）。
2）除塵器漏風(fēng)率<2%；
3）正常條件下，脈沖閥膜片使用壽命達(dá)到100萬次或5年；
4）除塵器濾袋正常使用條件下使用壽命三年以上；
脈沖布袋除塵器技術(shù)要求
a） 籠架：直徑155mm，長度按要求；
b）閥門工作壓力范圍： 0.06-0.86MPa；
c） 花板的厚度：≥6mm；花板采用激光加工或沖床加工，理論位置偏差不得大于±0.5mm，花板孔洞制成后焊接加強(qiáng)筋，筋板布置合理，焊接后整形確?；ò迤秸ò迤矫娑?#8804;1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗超度Ra=3.2。濾袋與花板配合合理，確保濾袋安裝嚴(yán)禁，牢固，不掉袋，拆裝方便?；ò寰喑龎m器頂部距離要合理或除塵器頂部設(shè)計合理，便于更換布袋及骨架。
d）濾袋籠骨豎筋直徑3.5mm，不少于12根。橫筋間距≤200mm。配有文氏管，所有焊點須焊牢，不允許有脫焊、虛焊、漏焊。骨架與濾袋接觸表面光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺；骨架表面做防腐處理，可用噴電鍍，用于高溫的防腐處理劑滿足高溫的要求。
e）除塵器灰斗壁板傾斜角度：大于60度；灰斗壁厚6mm，相鄰壁交角內(nèi)側(cè)，應(yīng)做成圓弧形，圓角半徑大于200mm，不應(yīng)有死角，灰塵自由流動，并設(shè)置一個不小于450mm*600mm方形人孔門。位置合理，操作工操作的合理性?；叶吩O(shè)置高低料位計。每個灰斗配置倉壁振打器，倉壁振打器安裝底板，厚度大于6mm，底板面積大于振動器底座面積2倍
f）脈沖布袋除塵器過濾風(fēng)速≤0.8m/min；濾袋單位面積重量：應(yīng)不小于550g；
g）殼體材質(zhì)：普通鋼板 ，厚度5mm，材質(zhì)Q235B（交貨時提供鋼板質(zhì)量證明書）
h）濾袋縫制：濾袋合理裁剪，不許拼接?？v向縫線須牢固，平直，且不少于三條，濾袋袋口環(huán)狀縫線須牢固且不得少于二條，濾袋防憋環(huán)的環(huán)狀縫線須牢固，且每邊不少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但須縫制二圈以上?？p線的針距、縫合寬度及其它均應(yīng)符合GB/T6719-2009。
每臺除塵器中箱體進(jìn)風(fēng)，進(jìn)口都應(yīng)配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用耐磨材質(zhì)），以煙氣的均勻性。每個室設(shè)進(jìn)風(fēng)閥。
除塵器上應(yīng)設(shè)有必要的檢修人孔，矩形人孔門不應(yīng)小于450*600mm。
除塵器所有連續(xù)焊縫平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷。焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行沒有滲漏實驗。
所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封實驗，確保無變形，無泄漏。
脈沖閥材質(zhì)壓鑄鋁合金材質(zhì)，法蘭連接方式。脈沖閥配套噴吹管路要求設(shè)計合理，考慮更換布袋的合理性及噴吹效果合理性。
脈沖布袋除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出80mm以上，配以頂部5-10度斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)部。檢查孔及箱體蓋板與箱體配以橡膠密封，箱體漏風(fēng)率<2%，檢查孔及箱體蓋板緊固設(shè)計合理。頂部蓋板厚度4mm，配置井字格筋。