目前鐵礦選礦廠破碎車間在用除塵器共10臺(tái)，分別于2013年和2015年改造建設(shè)，破碎車間配套的除塵設(shè)施能夠滿足當(dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ4-73）中排放濃度30mg/m3的要求。2014年安裝的除塵器為L(zhǎng)CMD-1100m2脈沖布袋除塵器，分別是2#粗破除塵器、新細(xì)破3#4#除塵器和老中破除塵器。這四臺(tái)布袋除塵器設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)30mg/m3，當(dāng)時(shí)的排放值要高于當(dāng)前排放標(biāo)準(zhǔn)。雖然按主流程設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)修整_設(shè)備完好達(dá)標(biāo)，但受設(shè)備結(jié)構(gòu)本身性能影響，除塵器效率較低，外排效果差。通過(guò)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心對(duì)除塵效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)，2016年改造的6臺(tái)脈沖布袋除塵器外排濃度全部小于10 mg/m3，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。而2014年投入的4臺(tái)布袋除塵器外排濃度平均在18.56mg/m3，外排濃度均不滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行改造升級(jí)。

 

     針對(duì)破碎車間除塵器外排現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有布袋除塵器運(yùn)行情況進(jìn)行摸底，結(jié)合檢測(cè)數(shù)據(jù)和外排濃度要求，只有增大除塵器的過(guò)濾面積，降低除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，提高除塵效率，可達(dá)到外排濃度要求。在原有布袋除塵器其它范圍不改變的情況下，根據(jù)現(xiàn)除塵器結(jié)構(gòu)，在除塵器入口（或出口）增加1個(gè)除塵室，使除塵器整體過(guò)濾面積不小于1600m2，過(guò)濾風(fēng)速可降至0.75m/min以下，可達(dá)到外排要求。

     根據(jù)對(duì)各除塵點(diǎn)位風(fēng)量統(tǒng)計(jì)，以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各點(diǎn)位分支管道管徑統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各分支管道管徑設(shè)置普遍偏小。除塵系統(tǒng)整體流速過(guò)大、阻力過(guò)高從而導(dǎo)致系統(tǒng)管道磨損較快，風(fēng)機(jī)運(yùn)行阻力過(guò)大，為解決這一問(wèn)題現(xiàn)對(duì)各除塵系統(tǒng)現(xiàn)有除塵管道進(jìn)行更換。除塵管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q23_。流速取16～20m/s。除塵彎頭、三通管部分壁厚加厚以達(dá)到耐磨損目的。