公司現(xiàn)有蒸汽鍋爐4臺(tái)，在生產(chǎn)蒸汽過程中，產(chǎn)生大量煙氣，嚴(yán)重污染了環(huán)境及操作現(xiàn)場，公司現(xiàn)用麻石水膜除塵進(jìn)行煙氣治理，效果較差，不能達(dá)到_環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。為了解環(huán)境污染問題，使煙氣含塵量達(dá)到_環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，需要新上一套能夠適合該種鍋爐生產(chǎn)工藝要求的全新除塵系統(tǒng)。

而我公司真對鍋爐煙氣的特殊性質(zhì)，研究開發(fā)出的_降溫干法除塵工藝及裝備，能夠有效的解這一問題。在北京、河南新鄉(xiāng)我們成功的應(yīng)用了此項(xiàng)除塵工藝技術(shù)經(jīng)多年的使用、監(jiān)測其煙氣排放含塵濃度達(dá)到了_規(guī)定的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。成功的治理了多年的老大難問題。該除塵工藝流程簡明、實(shí)用、運(yùn)行成本低、非常適于鍋爐所產(chǎn)生的煙氣凈化

二、 公司采取冶理煙氣的_技術(shù)

我們本著即能_除塵效果又為企節(jié)約設(shè)備的一次性投資，降低以后生產(chǎn)中的運(yùn)行成本和借鑒我們以前的成功經(jīng)驗(yàn)，仍采用干法布袋除塵器工藝。

1.煙氣捕集裝置組成

_冷卻器+鍋爐引風(fēng)機(jī)、電機(jī)+煙囪排放

1.1_冷卻器：由于該除塵工藝流程短，安放除塵器的位置距鍋爐較近，所以從鍋爐過來的高溫?zé)煔猓绮唤?jīng)過快速降溫，將會(huì)快速直接進(jìn)入布袋除塵器，燒過濾布袋。為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，我們在省煤氣出口位置放一臺(tái)_煙氣降溫設(shè)備。

1.2煙氣凈化

煙氣的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)以獲得_效果。對于鍋爐煙氣來說，清源環(huán)保公司決定采用布袋除塵器比較適合，其中除塵掉黑褐色飄塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/m3以下。

1.3系統(tǒng)工藝

（1）根據(jù)鍋爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并工藝短程化

（2）系統(tǒng)低阻化

（3）優(yōu)化系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)、電機(jī)的匹配性、提_率。

（4）在滿足總布置的前提下，使設(shè)備布局更加合理。

1.4其目的是：

（1）在消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風(fēng)量，_的捕集效果。

（2）在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，_煙氣溫度既不能燒毀濾袋，又不能減少運(yùn)行能耗。

（3）在同樣的處理風(fēng)量的情況下，優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，降價(jià)系統(tǒng)阻力。

三、自動(dòng)化控制

3.1清灰機(jī)制自動(dòng)化

3.2布袋除塵器入口煙氣溫度控制自動(dòng)化

3.3卸灰撐作自動(dòng)化

3.4無塵化卸灰、輸灰

四、4噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)性能及參數(shù)

4.1除塵器選型：ZC-72-3機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器4.2處理風(fēng)量：13000m3/h

4.3過濾面積：230m2

4.4過濾風(fēng)速：0.94m/min

4.5清灰方式：PLC自動(dòng)控制

4.6除塵器阻力：1500Pa

4.7風(fēng)機(jī)、電機(jī)選型:y6—41—11№  9c

參數(shù)：流量：14866m3/h

全壓：4208

電機(jī):y225s—4B3

參數(shù)：轉(zhuǎn)速:1986r/min

功率：37kw