陰極振打安裝是電除塵器的一個(gè)重要部件，關(guān)系到陰極線清灰效果，直接影響電除塵器除塵效率，在安裝過(guò)程中要注意振打位置正確，振打軸直線度安裝良好。

靜電除塵器陰 陽(yáng)極系統(tǒng)更換吊裝的同時(shí)，地面施工人員在另一組導(dǎo)向框架上放好極板，作好起吊前準(zhǔn)備，以便吊具回到地面時(shí)，立即可以起吊，加快進(jìn)度。

微動(dòng)力除塵器電控柜采用304不銹鋼材質(zhì)、厚度不小于2.0mm，防護(hù)等級(jí)IP65。防爆等級(jí)不低于ExdⅡ BT4 T135℃。防爆電控箱內(nèi)裝斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)器等一次、二次設(shè)備元件

熔煉爐除塵器本體采用_鋼板制成，厚度為大于等于δ＝5mm （±0.25）鋼板，灰斗和管道系統(tǒng)為壁厚大于等于 6mm（±0.25） 的熱板制成。

除塵器灰斗氣動(dòng)錘設(shè)置一防墜落鋼絲保險(xiǎn)繩，一端連于氣動(dòng)錘，另一端通過(guò)U型扣焊接在設(shè)備上，鋼絲保險(xiǎn)繩長(zhǎng)≥1m。氣動(dòng)錘的使用氣壓為4-5kg/cm2，沖擊力≥20.8kg.m/s。

燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱煙氣多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)部核心部件：旋風(fēng)子和導(dǎo)向器均為高鉻耐磨合金材質(zhì)，洛氏硬度不小于45，使用壽命不小于3年；導(dǎo)氣管為20#高壓流體管；壁板厚度不小于6mm；

14’’淹沒(méi)式電磁脈沖閥能承受0.15MPa的氣源壓力。脈沖閥在正常工作條件下應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，脈沖閥在截止時(shí)間為0.08-0.35 sec的脈沖信號(hào)時(shí)，應(yīng)可靠地工作。

根據(jù)石灰窯除塵器脫硝系統(tǒng)當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)，在增加氨水噴量的情況不能使排放量降到100mg/Nm3以下，主要原因是：還原區(qū)太小，當(dāng)氨水量增加的時(shí)候，會(huì)降低還原區(qū)反應(yīng)的局部溫度，造成氨水反應(yīng)不全

鍋爐靜電除塵器維修陽(yáng)極板、陰極線積灰，清理完畢后，采用氧焊烤熱對(duì)陽(yáng)極板、陰極線加熱校正，同時(shí)焊接缺失陰極線，陰極框架變形橫管校正

垃圾焚燒除塵器袋籠要求反撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，在6000Pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時(shí)后塑性變形小于3mm，焊點(diǎn)無(wú)脫焊現(xiàn)象。

破碎樓LFGM96-6 防爆氣箱脈沖袋式除塵器殼體上方根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置至少1個(gè)檢查門(mén)，以便觀察和檢修。人孔和檢查門(mén)均應(yīng)壓緊不漏氣。脈沖袋式除塵器外型油漆采用防銹漆三層，確保內(nèi)材不生銹

發(fā)電廠橢圓袋籠生產(chǎn)設(shè)備全部采用一次性程序控制、無(wú)焊點(diǎn)焊接設(shè)備，采用數(shù)控焊接方式，無(wú)焊點(diǎn)焊接，焊接深度在0.8-1.0㎜_袋籠表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)脫焊現(xiàn)象

機(jī)頭溜槽導(dǎo)料槽覆膜扁布袋除塵器包括除塵器本體、灰斗、卸灰閥、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、濾袋、清灰裝置、機(jī)組內(nèi)動(dòng)力接線以及滿足機(jī)組運(yùn)行所必需的附件及全部的安全保護(hù)和監(jiān)視儀表、檢測(cè)元件

煤礦脫硫除塵器管道系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)應(yīng)能承受各種荷載和應(yīng)力，閥門(mén)須加強(qiáng)抗介質(zhì)的磨損和腐蝕性能。系統(tǒng)的閥門(mén)功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門(mén)能夠互換，閥門(mén)的規(guī)格盡量統(tǒng)一

電捕焦油器設(shè)備電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過(guò)多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。