除塵器布袋清洗過程中，采用高頻震動(dòng)對(duì)除塵器布袋進(jìn)行預(yù)清灰，日本中性助劑浸漬_分離濾袋纖維表面油性物質(zhì)和微細(xì)粒子，_纖維分子結(jié)構(gòu)不被損壞。低溫流動(dòng)水清洗無(wú)機(jī)械損傷，于110℃熱空氣烘干_尺寸穩(wěn)定性。

dmf-z直角式電磁脈沖閥應(yīng)安裝在分氣箱的上部或側(cè)面，安裝側(cè)面時(shí)脈沖閥輸入端中心不應(yīng)低于分氣箱側(cè)面中心線以下，脈沖閥不可安裝在分氣箱底部，同時(shí)脈沖閥輸出端應(yīng)安裝處于水平或向下位置，不可安裝向上位置。

CCJ型沖激式礦山除塵器有幾種不同型式的排泥漿方法，本圖集為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵機(jī)緩，定型為CCJ/A型（C—沖激式；C—除塵；J—機(jī)組；A—錐形漏斗排泥漿）。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格。

袋式除塵器濾袋及骨架上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人_能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝置入和取出均在凈氣室進(jìn)行無(wú)須進(jìn)入除塵器過濾室。

LCPM-GS32-4型氣箱脈沖布袋除塵器處理風(fēng)量 m3/h 8930總過濾面積 m2 124凈過濾面積 m2 93過濾風(fēng)速 m/min 1.2阻力 Pa 1200進(jìn)口含塵濃度 g/Nm3 ＜200出口含塵濃度 g/Nm3 ＜30清灰氣源壓力 MPa （5-7）×105Pa

鍋爐脫硫除塵器氧化風(fēng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)設(shè)置檢修起吊設(shè)施，并宜與循環(huán)泵組的檢修起吊設(shè)施合并設(shè)置。

鍋爐脫硫塔除霧器沖洗水的壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，保持沖洗水壓穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值，沖洗水母管的布置應(yīng)能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。

鍋爐脫硫除塵器膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都應(yīng)能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。

鍋爐布袋除塵器控制水平應(yīng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人值班運(yùn)行。除塵工藝中的基本過程控制功能在下位機(jī)完成，優(yōu)化控制功能和過程管理功能在上位機(jī)完成。

90噸/h鍋爐布袋除塵器控制系統(tǒng)具備自動(dòng)、遙控與手動(dòng)控制三種功能，手動(dòng)控制能脫離自動(dòng)控制系統(tǒng)而單獨(dú)操作。

循環(huán)硫化床鍋爐布袋除塵器運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等爆管時(shí)的保護(hù)措施。除塵器布袋選取時(shí)應(yīng)考慮防止發(fā)生氧、酸、堿腐蝕，并提出相應(yīng)的技術(shù)措施。

輸煤褶式脈沖濾筒除塵器技術(shù)設(shè)備在工廠內(nèi)預(yù)_行調(diào)試試驗(yàn)。輸煤褶式濾筒除塵器包括脈沖除塵器、一次除塵、導(dǎo)流裝置、密封裝置、吸塵軟簾、風(fēng)機(jī)、電器自動(dòng)化等組成。輸煤褶式濾筒除塵器本體不漏風(fēng)并充分考慮到防止氣穴的形成及煤塵的積聚。

煤氣化PPC防爆型氣箱脈沖布袋除塵器為中進(jìn)中出，單倉(cāng)排列的布置形式。除塵器在寬度方向分為三部分，即進(jìn)出氣流通道和倉(cāng)室，煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道。

我公司推出的輸煤布袋除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、_的認(rèn)同。

倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)；并且體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于輸煤、轉(zhuǎn)運(yùn)、建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦_細(xì)粉加工