鍋爐布袋除塵器合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至_小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、摩擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

鍋爐布袋除塵器為了保護(hù)除塵布袋并且_排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)打開(kāi)噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

鍋爐布袋除塵器,鍋爐除塵設(shè)備每周期對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。

鍋爐布袋除塵器,鍋爐除塵設(shè)備出現(xiàn)故障，往往是由于不正確的啟動(dòng)和關(guān)閉步驟引起的，按照這里建議的步驟來(lái)將除塵器投入使用會(huì)提高濾袋的_性能和防止濾袋過(guò)早失效。

鍋爐布袋除塵器的阻力為≤1500Pa。由兩部分產(chǎn)生。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

脈沖布袋除塵器采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標(biāo))，出口氣體含塵濃度≤50g/m3(標(biāo))。本體結(jié)構(gòu)采用框架式鋼結(jié)構(gòu)。

安裝mc脈沖布袋除塵器脈沖程序控制儀的電源及輸出線，卸灰裝置的供配電及除塵器的各種配線，除塵器的照明均由用戶自理，本公司不負(fù)責(zé)供應(yīng)。

布袋除塵器用于處理濕度較大的煙氣時(shí)，為防結(jié)露，除要求氣溫高于露點(diǎn)溫度以外，還要求對(duì)收塵器外殼進(jìn)行保溫。用于收塵器的保溫材料較多，如巖棉氈、石棉氈、玻璃纖維、礦渣棉等。

分室脈沖布袋除塵器一個(gè)室從清灰開(kāi)始至結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3—10秒，參見(jiàn)圖（五）。從_個(gè)室的清灰結(jié)束，到_個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱為清灰間隔。

袋式除塵器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。

倉(cāng)頂布袋除塵器除塵布袋用骨架（袋籠骨）采用自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的多角形骨架，無(wú)漏焊，虛焊，無(wú)飛濺的焊渣，表面光滑無(wú)毛刺，鍍鋅，減少了與濾袋的摩擦

脈沖布袋除塵器,脈沖袋式除塵器清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng),濾袋上的粉塵沒(méi)能_干凈,除塵器_轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖袋式除塵器, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。

脈沖布袋除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到_的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。

除塵器骨架更換是全部安裝中_小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在_后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使布袋的壽命大大縮短。

石料廠用布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單可靠，管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。該種除塵設(shè)備具有阻力小、除塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。